Stale na rury ocynkowane
| EN 10305-4 | E235+N, E355+N |
| DIN 2391-2C | St 35 |
| DIN 1630 | St 37.4, St 44.4, St 52.4 |
| JIS JOHS 102 | OST1, OST2, STPG370, STS370 |
| ASTM A 822 | A 822 |
Rury galwanizowane
Rury ocynkowane (galwanizowane) przeznaczone są do instalacji ciśnieniowych hydraulicznych (tzw. rury HPL), produkcji komponentów dla potrzeb pojazdów samochodowych, pojazdów użytkowych oraz do produkcji wyrobów przemysłu maszynowego, takich jak osprzęt i łączniki.
Materiałem wejściowym są rury precyzyjne wyprodukowane z rur bezszwowych walcowanych. Rury precyzyjne typu HPL produkowane są ze stali węglowych i stopowych.
Wymiary rur ocynkowanych galwanicznie
| ŚREDNICA ZEWNĘTRZNA (D) | 4,0 – 42,0 mm |
| GRUBOŚĆ ŚCIANY (t) | 1,0 – 4,0 mm |
| NORMY EUROPEJSKIE | EN 10305-4, DIN 2391-1, STN/ČSN 42 6711, STN/ČSN 42 6712 |
| Norma | WTD | Jakości stali (patrz karta wyrobu) |
|---|---|---|
| BS | 7416 | 430LT |
| PN – H | 74 245 | 18G2A |
| NF A | 49-330 | TU 37B |
| UNI | 7945 | Fe 410 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 44.4 |
| UNI | 7945 | Fe 490 |
| ČSN | 42 0260 | 11 523 |
| BS | 7416 | CFS 360 |
| ČSN | 42 0260 | 11 523 |
| PN – H | 74 245 | 20 |
| NF A | 49-330 | TU 52B |
| UNI | 7945 | Fe 360 |
| BS | 7416 | CFS 430 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 52.4 |
| NF A | 49-330 | TU 42B |
| EN | 10305-4 | E235 |
| PN – H | 74 245 | 10 |
| DIN | 2391-2C / 2445-2 | St35 |
| STN | 42 0260 | 11 523 |
| ČSN | 42 0260 | 11 353 |
| DIN | 1630 / 2445-2 | St 37.4 |
| EN | 10305-4 | E215 |
| STN | 42 0260 | 11 353 |
| ČSN | 42 0260 | 11 353 |
| STN | 42 0260 | 11 353 |
| UNI | 7945 | Fe 280 |
| UNI | 7945 | Fe 320 |
| STN | 42 0260 | 11 523 |
| EN | 10305-4 | E355 |
| ASTM | A822/A450 | A 822 |
| JIS | JOHS-102 | STPG370 |
| JIS | JOHS-102 | OST 2 |
| JIS | JOHS-102 | OST 1 |
| JIS | JOHS-102 | STS370 |
Długość rur galwanizowanych
| długości | dla średnicy D |
|---|---|
| 6000 mm + 100 mm | 4 – 16 mm |
| 6000 mm + 50 mm | 18 – 42 mm |
Próby rur ocynkowanych
Zawsze wykonywana jest próba nieniszcząca elektromagnetyczna nieprzepuszczalności, wg normy EN 10893-1 albo innych norm będących ekwiwalentami.
Wybór prób zdefiniowano w normie EN 10305-4.
Dodatkowo można przeprowadzić próbę nieniszczącą i próbę na ściskanie lub rozszerzanie.
Próba wytrzymałościowa ochrony nawierzchni rur galwanizowanych
Zakończenia rur ocynkowanych
Rury mają gładkie zakończenia i są zamknięte zatyczkami z tworzywa sztucznego.
Tolerancje rur ocynkowanych
Tolerancje średnicy zewnętrznej:
| średnica między 4 – 30 mm | ±0,08 mm |
| średnica między 35 – 38 mm | ±0,15 mm |
| średnica do 42 mm | ±0,20 mm |
Tolerancje średnicy wewnętrznej wg normy EN 10305-4.
Tolerancje grubości ściany ± 10%
Pakowanie rur ocynkowanych
Rury dostarczane są w wiązkach o przekroju okrągłym albo sześciokątnym o maksymalnej masie do 2 000 kg.
Rury są wiązane taśmą stalową.
Po uzgodnieniu ochrona powierzchni rur może polegać na podłożeniu papierem albo na zawinięciu zakończenia wiązki folią PCV.
Oznakowanie rur ocynkowanych
Sposób oznaczania powłok metalowych cynkowych dodatkowo obrabianych bez Cr(VI) opisano w normie EN ISO 2081.
W związku z tym, że w procesach pasywacji bez zawartości Cr(VI) chodzi o nowe systemy, więc wybrano nową nomenklaturę.
Železiarne Podbrezová a.s. oferują:
(a) pasywację cienkowarstwową (przejrzystą), bezbarwną lub lekko tęczową. Oznaczaną jako A.
(b) pasywacja głębokowarstwowa (tęczowa – irysowana) mająca charakter tęczy. Oznaczaną jako C.
(c) nawierzchnia bez uszczelniania jest bez kodu, zaś po uszczelnianiu oznaczana jest kodem T2.
Przykładowe oznaczenie powierzchni: Fe / Zn8 / A / T2 (co oznacza – materiał podstawowy stal, warstwa cynku minimalnie 8 mikrometrów, pasywacja przejrzysta, uszczelnianie).
Stan powierzchni rur ocynkowanych
Warstwa pierwsza – cynk (Zn) wytrącany elektrolitycznie – pełni funkcję anody w środowisku korozyjnym, koroduje w pierwszej kolejności, z kolei metal podstawowy jest chroniony przed korozją.
Grubość warstwy cynkowej jest w zakresie 5 – 30 mikrometrów (µm).
Warstwa druga – chroni warstwę pierwszą przed uszkodzeniem i zniszczeniem.
Warstwa druga nazywana jest z zależności od walencyjności zastosowanego chromu: pasywacją, chromowaniem (II) lub chromowaniem (III).
Do chromowania (II) używano w przeszłości soli Cr(VI) [Cr6+].
Stosowanie ich jest zakazane w myśl postanowień UE, chodzi o Dyrektywę WE nr 2000/53/EC (tzw. ELV Directive – End of Life Vehicles – Likwidacja pojazdów używanych) i Dyrektywę nr 2002/95/EC (tzw. RoHS – zgodność).
W chwili obecnej nie używa się już pojęcia chromowania (II), lecz mówimy o pasywacji; albo według rodzaju chromianów (soli Cr(III) [Cr3+]) o chromowaniu (III).
W celu ogólnego podwyższenie wytrzymałości powłoki stosowana jest warstwa wierzchnia z substancji organicznych na bazie Si, która stabilizuje warstwę chromu.
Proces ten nazywany jest impregnacją lub uszczelnianiem.
Prosimy o kontakt
Czy chcesz z nami współpracować? Prześlij nam zapytanie ofertowe, ewentualnie bezpośrednio zamów towar według zapasów magazynowych.
Ściągnąć Instrukcję Użytkownika
